位于永泰城峰镇石圳村的福建晟源纺织有限公司积极进行数字化、智能化改造，依托5G+先进的生产工艺设备及管理系统，不仅实现生产效能的跨越式提升，更是打造了5G+智能制造产业园，为传统纺织业数字化转型提供了创新样板。

走进晟源纺织智能制造车间智能化生产已深度融入纺纱全流程，在前纺工序中，原料经清花机组完成预处理后，由输送系统直联梳棉机进行纤维分梳，随后通过高速并条机实现条干均匀控制“粗细联智能轨道”取代传统吊锭搬运环节，实现粗纱自动转运。

不仅如此，企业还将5G+细纱单锭检测系统这一核心技术运用到生产，对传统细纱生产中的牵伸、加捻过程5G+细纱单锭检测系统可实现全程在线监控，实时监测细纱断头数量、断头分布并精准分析断头产生的原因，通过锭速制约因素优化锭速分配及调度值车和维护计划，该系统提高了纺纱生产效率进而提升产能，优化品质。

福建晟源纺织有限公司副总经理 郑芷欣：“我们的核心在于构建了一个"5G+全链路数字化“体系。通过部署覆盖全园区的5G网络，将生产设备、管理系统与中央数控中心无缝连接。利用"MES 工业以太网系统"整合了纺纱全流程设备数据，实现工艺排单、质量监控等操作的远程一键调控。同时，我们的智能空调系统通过环境数据的实时反馈，维持车间恒温恒湿，减少纱线瑕疵率，万锭用工数也从行业平均的45人降至15人，更关键的是我们的产品品质稳定性大大提升，这也为纺织行业提供了可复制的"5G+工业互联网"样板。”

据悉，福建晟源纺织有限公司在数字化、智能化改造方面的资金投入超一千万元，成功推动了生产全流程的数字化升级。目前，两个车间的生产规模均达到了7万锭。下一步，该企业将继续打造5G+智能制造产业园着力提升产品的单位产量及品质，助力永泰纺织产业的转型升级。

福建晟源纺织有限公司副总经理 郑芷欣：“未来我们将深化 AI技术的应用，比如说通过机器学习预测设备故障，构建能耗优化模型。同时也将计划开放数据接口，与我们的上下游企业共享产能、库存信息，推动纺织行业链整体数字化的转型。”